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顶管施工的基本要求

顶管施工的基本要求

作者:mas    来源:未知    发布时间:2018-07-08 10:34    浏览量:
顶管施工的基本要求:
1顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层。
2 采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定:
    管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10~20mm的空隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm;管节入土后,管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
 
3 顶管施工采用T形钢套环橡胶圈防水接口时,应符合下列规定:
    混凝土管节表面应光洁、平整,无砂眼、气泡;接口尺寸符合规定;橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀,无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷;安装前应保持清洁,无油污,且不得在阳光下直晒;钢套环接口无疵点,焊接接缝平整,肋部与钢板平面垂直,且应按设计规定进行防腐处理;木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。
 
4 顶管施工采用橡胶圈密封的企口或防水接口时,应符合下列规定:
    粘结木衬垫时凹凸口应对中,环向间隙应均匀;插入前,滑动面可涂润滑剂;插入时,外力应均匀;
    安装后,发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外,应拔出重新安装。
 
5  顶管施工掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定:
    进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫;管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m,且不得有接口;钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
 
6 顶管施工在管道顶进的全部过程中,应控制顶管掘进机前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
7 管道顶进过程中,顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定:
    采用手工掘进时,顶管掘进机进入土层过程中,每顶进300mm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进1000mm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数;全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时,应测出相对高差;测量记录应完整、清晰。
 
8 纠偏时应符合下列规定:
    应在顶进中纠偏;应采用小角度逐渐纠偏;纠正顶管掘进机旋转时,宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向,或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
9 顶管穿越铁路或公路时,除应遵守本规范外,并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
 
10管道顶进应连续作业。如遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理;
    顶管掘进机前方遇到障碍;后背墙变形严重;顶铁发生扭曲现象;管位偏差过大且校正无效;顶力超过管端的允许顶力;油泵、油路发生异常现象;接缝中漏泥浆。
 
11 顶进过程中的方向控制应满足下列要求:
    有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失。必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10’~20’,不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。初始推进阶段,方向主要是主顶千斤顶控制,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
 

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